随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，高氨氮废水也成为行业处理难题之一。今天，我们来了解一下福建某化工厂含氨废水处理案例。

1. 项目背景

福建某化工股份有限公司化工总厂含氨污水总排放量为173m3/h,甲醇残液排放量为2m3/h,另有甲醇油废液400kg/d（内含二甲醚、烷类等有机物20％）。

2. 废水处理工艺

对于一些含氨氮高于200mg/L，水量小的部分废水先在车间进行预处理，以回收其中部分的氨，然后再与综合污水一同按下图的工艺处理。

其他废水—调节池—CASS池（加碱）—水量调节池—过滤罐（反复冲洗至调节池）—清水池（反冲洗至过滤罐）—清水池—消毒剂—中水回用

事故池—调节池—CASS池（加碱）—剩余污泥—污泥压缩池—污泥压缩机—污泥外运

因考虑到工厂废水排放的不稳定性，设计了一事故池。当工厂废水量超过调节池的调节容量或者出现污染负荷过大的事故排放时，过量的废水排入事故池暂时储存起来。事故消除后，事故池中的废水进入废水处理系统进行处理。

由于工厂废水排放可能具有一定的波动性，水量和水质不稳定，因此利用调节池来调节废水水质和水量，使进入后续处理设施中的废水保持稳定。

由于CASS池为间歇出水，为了后续处理的连续性，在CASS池后设置调节池以调节水量。

CASS池处理后出水中SS约为20—30 mg/L，在其后设置一过滤罐进一步去除剩余的固体颗粒。过滤罐采用陶粒为滤料，其表面积同体积石英砂的2—3倍，空隙率为石英砂的1.3—1.7倍。故此滤罐滤速高、产水量大。

本工艺采用二氧化氯为消毒剂以降低有病原菌，使水得以回用。

CASS池在运行时，分曝气、沉淀和排水三阶段，依次在CASS反应池中周期性进行，故CASS反应池不需专设二沉池和污泥回流系统。在CASS池的三个运行阶段都连续进水，由于进水流速很小，水流呈层流状态，因此排水时也不影响污泥的沉淀。

由于该厂处理的废水中，氨含量较高，因此利用CASS工艺可以在同一周期内通过调节曝气量以改变运行方式，从而最大限度地提高氨的去除率，以保证出水有较好的水质。CASS反应池采用鼓风机和微孔曝气头进行充氧，具有氧利用率高、鼓风机功率低等特点，整套系统采用PLC中央控制来实现。

CASS池前需投加碳源、磷，以满足反硝化菌对有机物及磷的需要。而带式滤机前投加高分子絮凝剂，以改善剩余污泥的脱水性能。CASS池尚需根据池中污水的pH值变化补充碱度，以维持好氧硝化反应的最佳pH条件。投加的碳源为甲醇34.2kg/h,投加过磷酸钙24.0kg/d。投加高分子混凝剂5.76kg/d，投加碱度500kg/d，该厂污水处理后回用水量为3,024m3/d，每年减少约27,156X104t氮排入环境。

3. 综合处理效果

该厂进水氨氮180mg/L，COD100mg/L，经过处理后，出水氨氮≤15mg/L，COD≤50mg/L，SS≤15 mg/L，PH值在6.5—8.0之间，总脱氮率达到80%以上。

凯达环保专注于研发生产电气浮机和电絮凝设备十多年，多行业废水处理经验，主要处理高浓度废水、总金属废水、难降解生化废水、含油废水等，难处理工业废水。

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