电镀生产过程中所产生的电镀废水含重金属是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，如果将电镀废水直接排放会导致环境受到污染，严重危害职工身体健康及破坏生态环境。所以电镀企业需要建立电镀废水处理站用于处理电镀生产过程中所产生的含铬废水和含氰废水、酸碱废水，使其达标排放，达到改善环境相应国家的环保号召。

电镀废水主要来源包括以下几种方式：

　　(1)前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;

　　(2)镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等;

　　(3)废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。

该深圳电路板企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400mg/L，pH为2~5，SS为150~220mg/L，TP为50~350mg/L，石油类质量浓度在80~150mg/L。含油废水中的油脂主要为电路板企业机加工车间使用的机械油、切削油等。

电镀废水处理工艺设计是根据废水性质、凯达环保根据企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

　　电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据凯达环保二十多年来在电镀废水处理实践中得出物理法。

物理法是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。在处理电镀废水的工艺中，主要常用的是电渗析、反渗透、超滤以及吸附法等，一般物理方法只是作为其处理方法中的一个环节，很少单独使用。

处理后的电镀废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。其余约30%的废水经过混凝沉淀池、絮凝沉淀池、电气浮和砂滤后达标排放。

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