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凯达脱硫塔、脱硫设备生产厂家

工业废气脱硫处理设备,一般以塔式脱硫设备居多,即为脱硫塔。脱硫塔最初以岩石开采切割企业应用的最广泛,利用水膜脱硫除尘器的原理。

塔式脱硫设备其优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔设备逐渐改为用玻璃钢制造。

相比传统脱硫塔,玻璃钢脱硫塔制作成本低、重量轻,耐腐蚀、耐高温、耐磨损,因而成为当今脱硫塔的发展趋势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过凯达环保多年的技术改进,已发展成文丘里脱硫塔、旋流板式脱硫塔、旋流脱硫塔、浮球脱硫塔、筛板脱硫塔、气动乳化脱硫塔等各种类型的脱硫塔设备,随着设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。


脱硫要求

烟气脱硫是大型脱硫装置统称之为脱硫塔,主要用于燃煤工业的锅炉和窑炉烟气脱硫。而小型脱硫除尘装置普遍称之为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器运作中,应将含有SO2的烟气进行化学吸收。为了强化吸收过程和提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:


(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;

(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;

(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;

(4)气流通过时的压降要小;

(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;

(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;

(7)能耗低,不产生二次污染。


SO2吸收净化处理的是低浓度SO2烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而SO2化学反应极快,膜内转化系数值较大,在膜内发生反应,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中喷淋脱硫塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可靠的优点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。


常见吸收塔的性能,国内外燃煤电厂常用的脱硫塔,主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。

脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,凯达环保技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著,现分别叙述。


吸收塔、烟囱中的应用

湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、工艺技术成熟、煤质适用面宽、负荷变动影响小、稳定运转周期长、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于火电企业,成为国内外火电企业的烟气脱硫主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、对凯达环保的施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。


湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:

(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对脱硫塔内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;

(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度大概在40~80℃之间,所以在脱硫系统检修或停运时而机组运行工况下,烟囱内烟气温度大约在130~150℃之间,那么此时脱硫塔内衬要求具有抗温差变化的能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;

(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;

(4)具有一定的抗弯性能:由于考虑到一些脱硫塔烟囱的高空特性,包括地球本身运动、地震和风力作用等无法避免的情况下,脱硫塔烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离的问题,同时脱硫塔烟囱在安装和运输的过程中可能会发生一些不可控的力学作用等,所以要求防腐材料还要具有一定的抗弯性能;

(5)具有良好的粘结力:防腐材料必须具有较强的粘结强度,不仅指材料自身的粘结强度较高,而且材料与基材之间的粘结强度要高,同时要求防腐材料不易产生龟裂、分层或剥离,同时附着力和冲击强度要较好,从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上


脱硫泵中的应用

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,一半都采用离心式,直接从脱硫塔的底部抽取脱硫浆液进行循环处理,是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常会导致其失效。


其脱硫浆液循环泵特性主要有:

(1)强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性


(2)强腐蚀性

在典型的石灰、石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。


(3)气蚀性

在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。




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