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氯碱化工厂污水的处理工艺可达到零排放

日期: 2020-04-03
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涉及到氯碱的化工产品十分多样,例如:漂白剂、聚乙烯、盐酸、芳香烃等等。


从生产角度来看,氯碱衍生于工业生产过程中,通过分解食盐后去除氢气、氯气以及碱。我们生活生产中应用的纸张、肥皂、PVC塑料、玻璃等产品都属于氯碱化工领域范围内。


此类产品生产后废水组成较为复杂,所以也决定了其过滤工业更加多样,当前我国对于废水处理的方式可大概从三种类出发,其中包括物理分解、化学降解和生物过滤等等,例如生物过滤就是利用微生物活动特点,将原本有危害的污染物通过生化使其成为正常的简单物质,最后排放。


【氯碱化工废水零排放工艺】


1、氯碱盐水软化


膜过滤是当前处理氯碱盐水比较常见的一种工艺,其中的纳滤膜、反渗透膜性能较为良好,使用寿命长。当前影响其废水回收的主要因素为:胶质物、悬浮颗粒、结垢分子等等。随着技术人员不断开发利用,胶质物与悬浮颗粒的去除已经十分高效,而对于最难的结垢物质则可以先对其进行软化。分析氯碱废水化学性质可知,其硬度大,污染强,所以为了保证后续工艺的顺利应用,就要对其先采取软化处理,目前树脂、化学都是比较高效的方式。树脂软化可细致分为钠离子转换与氢离子转化,通过交换后废水能够再生,其中Ca2+、Mg2+、Ba2+等物质就都能被碳酸氢根所取出,通过结合效果减少结垢的阳离子。树脂软化方式优势较大,其应用材料少,对外部环境破坏程度地,将其应用在第一批的氯碱废水中效果十分明显,投入工厂使用后,再生剂的投入成本会大大减少,在外部条件良好的背景下,技术人员还可以将强酸与弱酸树脂投放在统一设备中,提高经济效益。


2、含汞废水循环


化工产业在运行过程中产生的氯碱废水中会存在一定的汞,其污染范围广,如果处理不当,同样会通过废水排放给自然生态带来严重危害,当前我国处理此类物质常用工艺为吸附法,活性炭吸附较为常见,其可以做到先将汞元素集成沉淀,然后对其采取处理。例如:广东某聚氯乙烯废水在处理过程中会产生大量氯化氢废弃,经测定废水pH值可达到1~4,通过水洗方式处理其中的汞,首先经过水洗塔后的含汞废水要经过气液分离器,然后水封处理,再经过二次除汞设备后,其中含汞量被有效降低,原本5~15mg/L含量,现在可降低到0.01mg/L。


3、MVR机械蒸发


机械蒸发固化也是当前化工企业处理氯碱废水的常见工艺,其中mvr蒸发器是其中的新型蒸发设备,在保证效率的基础上,节能环保效果良好,能够加快蒸汽与蒸发设备之间的高效交流,从而减少废水处理过程中对于热蒸汽的投入使用。将含盐废水通过蒸发管路,然后让真空泵将水抽到效体当中,然后多次重复效体处理后,废水就可以达到理想过滤浓度。氯碱盐水腐蚀性较强,所以零排放过程更加繁琐,如果不能有效处理。则很容易通过排放而对自然环境造成二次污染,mvr蒸发器可有效将固体废弃产物不断转化成为工业用盐,实现对资源的循环利用,投入成本较低,经济效果良好。


4、乙炔废水回收


乙炔废水回收一直以来都是零排放工艺流程中的难点,当前我国技术人员研发了浓硫酸清洗技术,有效改善了传统电石渣利用与废水排放过滤的问题。现阶段乙炔废水中存在大量硫酸,想要彻底清洗就需将乙炔气输送到冷却塔当中,然后将其压缩,传输到清洁塔当中,按照工艺排放标准去除s、p等物质,经过一次清洗后的乙炔仍居有一定的酸性,所以需要通过干燥器当中用固态碱对其中和,最终取出此类酸性物质。当前我国PVC化工制作过程中会衍生大量稀硫酸物质,每1吨就能产生20kg稀硫酸,因此可以考虑对其采取二次销售,但硫酸运输问题较为严峻,如果运输不当会对周边环境造成危害。


5、电结晶蒸发


2018年我国有关部门出台《环境污染司法条例》,其中明确规定污染废物排放超3t则可判定为严重污染犯罪,因此化工企业也开始重视盐结晶等技术的应用,目的是将液态废水转化成为固态盐。电结晶蒸发是目前较新型的科学技术,其操作原理就是让氯碱浓盐水通过热交换器,然后再进入蒸发器,最终结合盐卤快读蒸发,其蒸汽会不断进入到蒸汽压缩设备当中,然后被处理后的蒸汽就会在温度降低后附着在薄膜上,部门盐卤可实现结晶。蒸汽经过压缩后会发生热量,然后蒸馏成水,水分又从新经过热交换器,然后再进入蒸发器,直到已经结晶的盐卤被彻底去除。该技术应用原理为对氯碱浓盐水原料的重复加热,然后过程中的热能充分发挥出应有作用,该技术在科技较为发达的国家已经开始实践应用,但我国仍处于测试阶段,从理论上来说,其效果良好且节能环保,是未来发展进程中较为可观的一种工艺技术。


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