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工程案例 Case

某公司   废气工程案例

江门工艺品生产企业从事像框、画框、镜框的生产,该生产工序过程中多道工艺会产生一定量的有机废气,若不能有效收集治理废气,对操作职工及厂区周边环境势必会造成一定的影响,为树立良好的企业形象,更好地保护周边生活环境,为符合当地环境保护条例条规,该工艺品制造公司找到凯达环保为公司对现有环保废气处理设备想要升级改造来解决废气处理难题,以达到国家环保要求。

凯达根据生产工序对各车间废气现有排放及废气处理技术进行分析,各车间废气排放情况及现有处理现状为:车间一为木框生产和产品组装车间。废气处理系统中废气主要来源两部分:真空泵尾气、反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间二废气主要成分为粉尘,总收集气量为1000m3/h,该车间现有处理工艺为“一级活性炭吸附”处理工艺,活性炭吸附罐基本能满足废气处理达标要求。 

车间二为水性涂料加工车间。废气处理系统中有机废气主要来源包括真空泵尾气和反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气的处理措施为汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间一总收集气量为1200m3/h,因该车间油酸废气处理浓度较高,因此仅仅依靠活性炭吸附很难达到排放标准,且更换周期较短,系统运行费用较高,需要对废气处理工艺进行改进。

通过对该工艺品生产企业现有的废气收集设备现状了解到,发现企业废气处理目前存在的问题主要有:反应釜放空管和尾气收集管路都没有接入废气处理设备,而是直接放空,这污染相对较重;离清洁生产水平有待于进一步提高,工艺生产过程中会有无组织工业废气逸散,凯达环保像该企业提出废气收集现状问题及整改方案。 

  此外,鉴于车间一现有废气处理设备和废气处理工艺使得废气排放难以达到排放标准,因此参考类似废气处理成功案例,新增一套UV光解氧化设备,主要用来降解和氧化废气中的有机气体,然后再经过活性炭喷淋塔吸附,在喷淋塔中,漆雾废气从塔上部进入,经过填料表面与水膜充分接触。塔内设置一排或数排喷嘴,水雾在重力作用下向下运动,在喷淋段与工厂废气气流方向相反,工厂生产废气流经水雾净化后向上排出。

      废气经水雾捕集后进入循环水箱,经过沉淀及隔渣处理后循环使用。由于废气在洗涤过程会有部分物质溶解于水中,使得循环水在长期运行后达到饱和状态。此时应排掉部分循环水,并向水池中补充部分新鲜水,以使循环水保持一定的吸收能力,一般需要三个月更换一次,更换后的废水属于危险废物,应交由有回收危险废物资质的部门或公司回收。需要定期交由有资质的危废公司回收。

治理目标

      废气经处理后,达到广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/814-2010中第二时段二级排放标准,其具体参数如下:

楼顶原有排放口与车间新增废气收集管道合并,在离心风机的抽送下经过两级高效吸收塔进行喷淋,漆渣等颗粒物经过洗涤净化,水溶性有机废气经过水洗净化后,废气达标排放。

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