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工程案例 Case
说明: 鼎泰高科含油废水主要来源于企业在生产加工产品过程中,为了消除在机加工过程中产生的变形热,采用冷切液或棕榈油进行冷却或润滑产生了大量的乳化液废水和直接冷却工件等产生的含油废水。此类工业废水排放量大,水质变化大,COD高,有难闻气味和色度,易氧化分解,不溶于水。如果此类含油污水不经过废水处理直接排入河流环境中将会导致水体无法与外界交换气体,导致水体含氧量降低,使水体内大量生物死亡,若此类废水流入农田土壤将导致植物根系与氧隔绝导致植物死亡,同是该类含油污水也会导致大气污染。含油废水处理方法又以下几种该机加工含油废水处理方法有:预处理技术,重力分离法、破乳气浮机法、混凝法等;二级处理方法,生物化学法、物理法、化学法以及物理—化学法等;深度处理有吸附法和膜分离法等。该企业含油污水典型处理工艺    含油污水→隔油池→破乳电气浮→砂滤处理→碳滤处理机加工污水水质概况a.废水处理量:300m3/h                 ↓(加药)b.现场工艺流程:含油废水→隔油池→调节池→反应池→气浮→砂滤处理→碳滤处理现场处理结果凯达环保根据现场具体情况,使用加药装置与计量泵将GT-D02高效阳离子絮凝剂均匀的投加到反应池进水口,使其充分混匀,经过电气浮设备实现固、液两相分离,水质变清,COD从22000ppm降至4300ppm、SS从1860ppm降至45ppm、含油量从180ppm降至15ppm左右,为后续生化系统正常运行创造条件。经预处理后的水,进入二级生化处理和后续深度处理,对水体中的污染物进行进一步的处理,最后出水达到《钢铁工业污染物排放标准概述》标准
说明: 东莞五金加工厂表面处理污水处理工程,金属型材在进行表面处理的时候会产生很多的工业废水,而这些化学废水中有一定的有害物质,如果不进行废水处理排放,会对环境造成一定的影响,那么针对该企业的工业废水有哪些废水处理技术呢。 1.磨光、抛光废水  在对工件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,其工业废水处理中主要污染物为COD.BOD.SS等。一般可参考以下污水处理工艺流程进行处理:工业废水→废水处理设备→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→废水过滤→合格排放2.除油脱脂废水  常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD.BOD.石油类、色度等。  一般可以参考以下处理工艺进行处理:化学废水处理→隔油池→调节池→电气浮机设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀池→过滤或吸附→合格排放  若该类工业废水一般含有乳化油,在进行电气浮机前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,在利于用气浮设备去除,当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。3.酸洗磷化废水  酸洗废水主要在对零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。  可参考以下处理工艺进行处理:  酸洗废水处理→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→合格排放  磷化废水又叫皮膜废水,指工件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD.Zn2+等。  可参考以下处理工艺进行处理:  废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→...
说明: 中山电子科技有限公司废气处理工程,凯达环保到达该客户公司后,了解到客户主要生产电子产品如:摄影器材、塑胶制品等产品,电子行业污染环节主要出现在组件焊接和线路板表面处理等过程中产生。在生产过程中难免会接触到硫酸、盐酸、氟氯化碳、四氯化碳、三氯乙烷等化学药剂,这些化学药剂在使用过程中容易挥发,容易对大气造成污染,同时也会容易造成职员们慢性中毒或急性中毒,是相当危险的工业废气污染。凯达环保相关环境专员前去勘察现场了解此情况后,根据客户要求提出详细废气处理解决方案,采用活性炭吸附箱+UV光解废气净化器的方式来解决焊接废气净化处理。利用活性炭吸附箱活性炭装置发生在两个不同相界面的现象,吸附废气过程就是在界面上的扩散过程,是发生在固体表面的吸附,这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附,是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的,当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时,即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压,气体分子也会冷凝在固体表面上,物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附,是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附,它涉及分子中化学键的破坏和重新结合,因此,化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中,物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限,同一物质在较低温度下可能发生物理吸附,而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主,但由于表面活性剂的存在,也有一定的化学吸附作用。而UV光解废气净化器利用220v电压高强度的宽波幅光光子管发出特定波段能量均衡的双波段光(185nm,254nm)紫外线照射废气, 利用UV高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧气分子结合,进而产生臭氧。其反应式为:UV+O2→O+O(游离...
说明: 电镀生产过程中所产生的电镀废水含重金属是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一,如果将电镀废水直接排放会导致环境受到污染,严重危害职工身体健康及破坏生态环境。所以电镀企业需要建立电镀废水处理站用于处理电镀生产过程中所产生的含铬废水和含氰废水、酸碱废水,使其达标排放,达到改善环境相应国家的环保号召。电镀废水主要来源包括以下几种方式:  (1)前处理含油废水,来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质,前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;  (2)镀件清洗废水,包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等;  (3)废弃镀液或称之为电镀槽液,其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生,废弃镀液均会构成电镀废水。该深圳电路板企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。其中含镍废水主要来自封孔镍废水,排放量为30m3/d,主要污染物为Ni2+,其质量浓度为3~25mg/L,pH为6~8;酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水,排放量为390m3/d,主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等,该废水的COD为200~400mg/L,pH为2~5,SS为150~220mg/L,TP为50~350mg/L,石油类质量浓度在80~150mg/L。含油废水中的油脂主要为电路板企业机加工车间使用的机械油、切削油等。电镀废水处理工艺设计是根据废水性质、凯达环保根据企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。  电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据凯达环保二十多年来在电镀废水处理实践中得出物理法。物理法是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮状态的污染物质,在处理过程中不改变物质的化学性质,如...
说明: 东莞市玩具厂喷涂线废水处理项目案例 流水线喷涂工艺污水净化某公司 玩具喷涂线工程安例
说明: 企业现状到达惠州该电镀企业了解后,该电镀企业的废气主要产生原因及废气有以下几种:    A. 含尘废气:主要由前期对工件的喷砂、磨光及抛光等工序产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘废气。    B. 酸性废气:由于盐酸、硫酸等酸性物质对工件进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生的有毒废气,如:氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾。    C. 碱性废气:由于使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质,由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。    D. 含铬废气:在镀铬工艺中产生的铬酸雾,毒性极大,对人体和设备都有极强的危害。    E .含氰废气:由氰化电镀残生,如氰化镀铜、镀锌及仿金等。氰化物预算混合,产生毒性很强的氰化氢气体。解决方案针对此次的废气类别和环境,凯达环保和电镀企业商讨后建议硝酸废气处理方案上,净化方法和材料设备采取:废气喷淋净化塔的方式对硝酸废气进行还原净化处理,由于硝酸废气含有NO和NO2混合气体,在用碱吸收时,氢氧化钠只对NOx的吸收率较低,不能完全将硝酸废气净化,所以凯达环保专门研发了一款专门处理硝酸废气的方法,处理后所排放的气体完全达标。       废气喷淋净化塔由净化塔体,液箱,喷雾系统、多面空心球填料,气液分离器等构成,根据介质不同,可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。待处理废气由下部进风口进入塔体,然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化,净化后的气体再经气液分离器,由通风机排至大气,喷雾系统采用了120度角度的316L不锈钢螺旋喷头,雾化效果好,从而具有突出的废气净化效果。惠州电镀企业废气处理解决方案服务商—广东凯达环保科技有限公司
说明: 废气脱硫现状:广东梅州砖厂目前日均消耗热值6000kcal的烟煤约为12吨,按基本含硫量按2%计算,总烟气量约为30000m³/h,排烟温度在120°,且废气烟气中二氧化硫含量对人体造成危害及生态环境破坏,根据当地环保排放要求,采用工业废气脱硫工艺对砖厂窑炉烟气进行除尘脱硫处理。砖厂刘经理找到我们广东凯达环保进行了废气脱硫项目对接,在凯达环保对该企业深入交流后,工程师对刘经理的工况有了一定的详细了解:主要是砖厂隧道窑脱硫,二氧化硫的含量对环境造成污染,对工人身体也同样造成危害,因此急需安装脱硫设备进行废气脱硫处理。企业唯一要求就是将砖厂二氧化硫处理干净,达到国家标准120毫克以下。实施方案:凯达环保根据砖厂废气处理的现有实际情况,烟煤含硫量按2.0%计算,作为脱硫装置设计基础数据,通过工艺计算确定塔体和设备参数,设计直径为3米,高为9米的烟气脱硫塔净化装置,由于砖厂隧道窑排出的烟气温度比较高,有200°左右。因此为了保证脱硫塔的脱硫效果,在脱硫塔前面装水循环系统,将其排烟温度从200°降至120°后,废气进入净化塔处理的有害气体为酸雾, 气体、铬酸雾、碱蒸气等水溶性气体,再根据现场情况设置脱硫塔安装位置,减少占地面积,帮企业节约投资成本,且不影响使用效果。为了不影响砖厂日常生产,工厂制作完后,立即前往工厂安装及调试,在使用后,砖厂隧道窑烟尘中的二氧化硫含量明显下降了很多,二氧化硫排放也达到了国家的标准,厂房及周边的整体环境都有了很大的改善,工人健康也得到了保障。其实脱硫塔的技术运行十分可靠,运行过程非常成熟,在整个脱硫塔脱硫过程当中,溶解度相对较小,根本就不可能造成二次污染,所以说完全可以进行综合性的利用,整个脱硫塔的循环利用相对较大,损耗也是非常少的,运行起来成本是非常低的。如果您也有相似的砖厂废气脱硫处理或是需要咨询工业...
说明: 柠檬酸是一种重要的有机酸,广泛应用于饮料和食品工业、医药工业、化学工业和洗涤剂工业,柠檬酸废水排放量大,成分复杂。今天凯达环保来到深圳食品加工厂柠檬酸废水处理现场。一、项目背景该食品厂是以薯干为原料,年产量1万吨,在生产过程中每天约排废水3,220m3,COD总量约22-24t/d。而柠檬酸废水属于高浓度有机废水,根据其生产工艺流程,所排放的废水主要包括三部分,第一部分为柠檬酸钙洗涤过程中产生的废糖水原液和一至三遍洗涤废糖水;第二部分为精提车间离子交换段产生的废水:第三部分全厂产生的其他一些低污染水。 二、污水处理工艺流程由于柠檬酸生产过程中排放的食品废水浓度很高,特别是废糖水原液和第一遍洗糖废水,其COD在2.5万mg/L以上,其他生产废水COD浓度值也在5,000mg/L左右,但废水的可生化性较好(一至三遍废糖洗液BOD与COD比值约为0.46)。因此,整个废水处理工艺宜采用运行稳定,投资和运行成本低的以生化为主的处理工艺。1.  废水处理针对该柠檬酸厂废水排放情况,在使其处理后,废水达标的前提下,最大可能地回收能源,降低运行成本,对COD值在5,000mg/L左右和5,000mg/L以上的废水拟首先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐),厌氧处理后的废水与低浓度的废水混合,再进入好氧处理工段,最后再由物化处理电气浮设备处理,尽可能的降低水中的污染物和色度,使废水达标排放。2. 污泥处理由于柠檬酸废水中含有大量的有机物,在污水处理过程中会产生大量的污泥,如果污泥不进行适当的处理,势必会造成二次污染,因此工艺中必须考虑污泥压缩的最终处置问题。3. 沼气处理污水进行厌氧处理,水中大量的有机物转化为沼气能,同时在污泥消化过程中也产生大量的沼气。根据经验计算,每1kgCOD产气量为300-500mg/L,该处理过程中每天产生沼气8,000m3(含甲烷70%),沼...
说明: 江门工艺品生产企业从事像框、画框、镜框的生产,该生产工序过程中多道工艺会产生一定量的有机废气,若不能有效收集治理废气,对操作职工及厂区周边环境势必会造成一定的影响,为树立良好的企业形象,更好地保护周边生活环境,为符合当地环境保护条例条规,该工艺品制造公司找到凯达环保为公司对现有环保废气处理设备想要升级改造来解决废气处理难题,以达到国家环保要求。凯达根据生产工序对各车间废气现有排放及废气处理技术进行分析,各车间废气排放情况及现有处理现状为:车间一为木框生产和产品组装车间。废气处理系统中废气主要来源两部分:真空泵尾气、反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间二废气主要成分为粉尘,总收集气量为1000m3/h,该车间现有处理工艺为“一级活性炭吸附”处理工艺,活性炭吸附罐基本能满足废气处理达标要求。 车间二为水性涂料加工车间。废气处理系统中有机废气主要来源包括真空泵尾气和反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气的处理措施为汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间一总收集气量为1200m3/h,因该车间油酸废气处理浓度较高,因此仅仅依靠活性炭吸附很难达到排放标准,且更换周期较短,系统运行费用较高,需要对废气处理工艺进行改进。通过对该工艺品生产企业现有的废气收集设备现状了解到,发现企业废气处理目前存在的问题主要有:反应釜放空管和尾气收集管路都没有接入废气处理设备,而是直接放空,这污染相对较重;离清洁生产水平有待于进一步提高,工艺生产过程中会有无组织工业废气逸散,凯达环保像该企业提出废气收集现状问题及整改方案。   此外,鉴于车间一现有废气处理设备和废气处理工艺使得废气排放难以达到排放标准,因此参考类似废气处理成功案例,新增一套UV光解氧化设备,主要用来降解和氧化废气中的有机气体,...
说明: 中国是印刷大国,据不完全统计较大规模的印刷企业多达八万多家,其中大部分印刷企业的油墨和涂布工业均采用油性涂料作为涂布液,因而导致每年产生的挥发性有机废气排放量高达几十万吨,而挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs)一般指沸点低于250℃的化学废气,是最为常见的工业废气污染,这些工业废气包含卤代烃、脂肪烃、芳香烃、有机酸、硫烃等,这些VOCs废气排放不仅对动植物生产、人体健康以及环境质量等均成造成极大的直接危害,其次原料资源也是极大浪费,导致包装生产企业生产成本上升和经济效益下降。凯达环保根据江西九江包装印刷企业含VOCs废气的产排特征,采用了“三室RTO+热能回收”处理工艺应用于企业废气末端处理,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。   产污环节   企业主要产品包括PET普通烟包转移膜、OPP镭射防伪转移膜、PET镭射防伪转移膜等。项目涂布、烘干工段均在涂布机上进行操作,该机由放卷、前放卷张力、纠偏系统、涂布头、干燥箱(烘箱)、冷却系统、后收卷纠偏、张力系统、收卷系统组成。涂布头包括涂布网纹辊、背辊(压辊)、刮刀、刮刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部分,涂布机的技术能力取决于涂布头。加热采用5段式电加热,GSN热风循环,最高温度140℃。安放在放卷装置上的基膜(厚度12-18um)经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整前放卷张力后进入涂布头,调配好的涂料按涂布系统的设定进行连续涂布,涂布后湿膜进入干燥箱(烘箱)由热风进行干燥,干燥后带信息涂层的塑料薄膜经冷却系统冷辊定型后调整系统控制好张力、同时控制好收卷速度(80-100m/min)、使它与涂布速度同步,冷却后的膜由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置由收卷装置进行收卷。生产过程中会有调配废气、涂布废气,烘干废气产生,主要含有乙酸乙酯、醋酸...
说明: 今天凯达环保给大家分享一个广州新型材料色母粉加碳粉的工业除尘案例。该企业工况的废气粉尘是由于色母粉和碳粉在输料到料仓的过程中在料仓内产生。该含粉尘废气有一定的可燃可爆性,如果不做工业废气处理,这些有机粉尘废气会一直飘散在料仓内,严重影响到后期处理。而该企业目前有以下几个问题需要解决:第一,每个料仓口分为两个进料口,一个自动输料和手动输料,平时以自动输料为主。料仓大概是3升左右,在输料的时候如果它是空的,那冲击力是比较大的,所以说这个时候要考虑到风机的全压。一般情况下,输料是会到2/3的量,随着料仓里面的料越来越多,冲击力会越来越小,这个时候要考虑加一个变频来处理粉尘收集器。第二,该企业工位较多,总共有八个料仓,因此废气处理设备管道布置的时候走向比较困难。经过凯达环保工程师对现场考察之后,我们建议该企业采用废气处理管道从上端走,避免下面管道交错比较多,这个粉尘废气处理的方案客户也是相对满意的。因考虑到输料的是色母粉和碳粉,色母粉是一种普通粉尘废气,但碳粉废气可燃可爆性,所以在选用废气处理设备的时候要考虑到防爆性。为此,我们凯达环保建议该客户在接触到粉尘废气的地方都做好防爆处理,由于做防爆处理价格也会相对的比较高,客户一开始还是比较犹豫,但从凯达环保的专业角度出发认为,尽管做防爆粉尘处理设备成本比较高,然而从安全性考虑做防爆粉尘处理是有必要的。最后在凯达环保的再三建议下,客户配置了一整套防爆的布袋除尘器,排除了粉尘爆炸这一事故隐患,这套粉尘废气设备不仅有效帮助客户解决粉尘处理问题,效果不错的同时,还够顺利通过环评,同时客户表示对我们的专业及服务非常满意。如果您也有相似的企业粉尘处理或是需要咨询粉尘治理解决方案、了解价格及工程师上门看现场的话,欢迎拨打凯达环保热线,或点击在线客服与我们取得沟通。广东凯达环保将竭诚为您提供优质的服务!
说明: 五金厂打磨车间在金属打磨抛光过程中产生的金属粉尘废气对人体、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面产生不良影响。1、对人体的危害:如职工吸入多了,会对身体造成伤害,由于职业导致的尘肺和矽肺的病人,到了晚期肺部形成了大量的结节,呼吸极度困难,基本丧失工作能力。2、对生产的危害:作业场所空气中的粉尘附着于精密仪器、仪表、机器设备的传动、运转部位,使磨损强剧,精确度下降,质量下降工作效率降低,生产设备寿命缩短。3、对环境的危害:漂浮于空气中的粉尘可使其它有害物质附着于其上,形成严重的大气污染,生物体吸入可引起各种病变。设备、产品、建筑物表面会被腐蚀、污染。另外,大量粉尘悬浮于空气中,降低大气可见度。4、对经济的影响:主要表现在使产品质量降低,产品合格率降低,产品价格降低,因机器、设备使用寿命缩短,使固定资产投入增加,产品成本上升,市场竞争力减弱;因粉尘而导致的职业病人丧失工作能力,医药费用、护理费用、保健福利性费用支出增加,在高浓度粉尘作业场所工作,操作者对健康担心,心理负担沉重,比之正常情况下较早地失去工作能力,使企业培养技术人员周期加快,培训费用投入大,同时造成劳动生产率的不稳定。 解决方案面对金属粉尘废气的危害可设置脉冲布袋除尘器处理系统,含粉尘的空气通过吸尘管道收集后,较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部,细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来,洁净空气 则通过集尘出口排除。收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收,脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀,设置好时间,通入空压气体对布袋进行喷吹,把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来,自动卸尘,全自动控制,无需人工。广东凯达环保科技有限公司金属废气处理解决方案服务商
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