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工程案例 Case
说明:
说明: 中山电子科技有限公司废气处理工程,凯达环保到达该客户公司后,了解到客户主要生产电子产品如:摄影器材、塑胶制品等产品,电子行业污染环节主要出现在组件焊接和线路板表面处理等过程中产生。在生产过程中难免会接触到硫酸、盐酸、氟氯化碳、四氯化碳、三氯乙烷等化学药剂,这些化学药剂在使用过程中容易挥发,容易对大气造成污染,同时也会容易造成职员们慢性中毒或急性中毒,是相当危险的工业废气污染。凯达环保相关环境专员前去勘察现场了解此情况后,根据客户要求提出详细废气处理解决方案,采用活性炭吸附箱+UV光解废气净化器的方式来解决焊接废气净化处理。利用活性炭吸附箱活性炭装置发生在两个不同相界面的现象,吸附废气过程就是在界面上的扩散过程,是发生在固体表面的吸附,这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附,是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的,当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时,即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压,气体分子也会冷凝在固体表面上,物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附,是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附,它涉及分子中化学键的破坏和重新结合,因此,化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中,物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限,同一物质在较低温度下可能发生物理吸附,而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主,但由于表面活性剂的存在,也有一定的化学吸附作用。而UV光解废气净化器利用220v电压高强度的宽波幅光光子管发出特定波段能量均衡的双波段光(185nm,254nm)紫外线照射废气, 利用UV高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧气分子结合,进而产生臭氧。其反应式为:UV+O2→O+O(游离...
说明: 企业现状到达惠州该电镀企业了解后,该电镀企业的废气主要产生原因及废气有以下几种:    A. 含尘废气:主要由前期对工件的喷砂、磨光及抛光等工序产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘废气。    B. 酸性废气:由于盐酸、硫酸等酸性物质对工件进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生的有毒废气,如:氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾。    C. 碱性废气:由于使用氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质,由于加热等工艺操作所产生的碱性气体。    D. 含铬废气:在镀铬工艺中产生的铬酸雾,毒性极大,对人体和设备都有极强的危害。    E .含氰废气:由氰化电镀残生,如氰化镀铜、镀锌及仿金等。氰化物预算混合,产生毒性很强的氰化氢气体。解决方案针对此次的废气类别和环境,凯达环保和电镀企业商讨后建议硝酸废气处理方案上,净化方法和材料设备采取:废气喷淋净化塔的方式对硝酸废气进行还原净化处理,由于硝酸废气含有NO和NO2混合气体,在用碱吸收时,氢氧化钠只对NOx的吸收率较低,不能完全将硝酸废气净化,所以凯达环保专门研发了一款专门处理硝酸废气的方法,处理后所排放的气体完全达标。       废气喷淋净化塔由净化塔体,液箱,喷雾系统、多面空心球填料,气液分离器等构成,根据介质不同,可选用PVC、PP、玻璃钢、碳钢、不锈钢制造。待处理废气由下部进风口进入塔体,然后通过填料层和喷雾装置使废气被液净化,净化后的气体再经气液分离器,由通风机排至大气,喷雾系统采用了120度角度的316L不锈钢螺旋喷头,雾化效果好,从而具有突出的废气净化效果。惠州电镀企业废气处理解决方案服务商—广东凯达环保科技有限公司
说明: 废气脱硫现状:广东梅州砖厂目前日均消耗热值6000kcal的烟煤约为12吨,按基本含硫量按2%计算,总烟气量约为30000m³/h,排烟温度在120°,且废气烟气中二氧化硫含量对人体造成危害及生态环境破坏,根据当地环保排放要求,采用工业废气脱硫工艺对砖厂窑炉烟气进行除尘脱硫处理。砖厂刘经理找到我们广东凯达环保进行了废气脱硫项目对接,在凯达环保对该企业深入交流后,工程师对刘经理的工况有了一定的详细了解:主要是砖厂隧道窑脱硫,二氧化硫的含量对环境造成污染,对工人身体也同样造成危害,因此急需安装脱硫设备进行废气脱硫处理。企业唯一要求就是将砖厂二氧化硫处理干净,达到国家标准120毫克以下。实施方案:凯达环保根据砖厂废气处理的现有实际情况,烟煤含硫量按2.0%计算,作为脱硫装置设计基础数据,通过工艺计算确定塔体和设备参数,设计直径为3米,高为9米的烟气脱硫塔净化装置,由于砖厂隧道窑排出的烟气温度比较高,有200°左右。因此为了保证脱硫塔的脱硫效果,在脱硫塔前面装水循环系统,将其排烟温度从200°降至120°后,废气进入净化塔处理的有害气体为酸雾, 气体、铬酸雾、碱蒸气等水溶性气体,再根据现场情况设置脱硫塔安装位置,减少占地面积,帮企业节约投资成本,且不影响使用效果。为了不影响砖厂日常生产,工厂制作完后,立即前往工厂安装及调试,在使用后,砖厂隧道窑烟尘中的二氧化硫含量明显下降了很多,二氧化硫排放也达到了国家的标准,厂房及周边的整体环境都有了很大的改善,工人健康也得到了保障。其实脱硫塔的技术运行十分可靠,运行过程非常成熟,在整个脱硫塔脱硫过程当中,溶解度相对较小,根本就不可能造成二次污染,所以说完全可以进行综合性的利用,整个脱硫塔的循环利用相对较大,损耗也是非常少的,运行起来成本是非常低的。如果您也有相似的砖厂废气脱硫处理或是需要咨询工业...
说明: 江门工艺品生产企业从事像框、画框、镜框的生产,该生产工序过程中多道工艺会产生一定量的有机废气,若不能有效收集治理废气,对操作职工及厂区周边环境势必会造成一定的影响,为树立良好的企业形象,更好地保护周边生活环境,为符合当地环境保护条例条规,该工艺品制造公司找到凯达环保为公司对现有环保废气处理设备想要升级改造来解决废气处理难题,以达到国家环保要求。凯达根据生产工序对各车间废气现有排放及废气处理技术进行分析,各车间废气排放情况及现有处理现状为:车间一为木框生产和产品组装车间。废气处理系统中废气主要来源两部分:真空泵尾气、反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间二废气主要成分为粉尘,总收集气量为1000m3/h,该车间现有处理工艺为“一级活性炭吸附”处理工艺,活性炭吸附罐基本能满足废气处理达标要求。 车间二为水性涂料加工车间。废气处理系统中有机废气主要来源包括真空泵尾气和反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气的处理措施为汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间一总收集气量为1200m3/h,因该车间油酸废气处理浓度较高,因此仅仅依靠活性炭吸附很难达到排放标准,且更换周期较短,系统运行费用较高,需要对废气处理工艺进行改进。通过对该工艺品生产企业现有的废气收集设备现状了解到,发现企业废气处理目前存在的问题主要有:反应釜放空管和尾气收集管路都没有接入废气处理设备,而是直接放空,这污染相对较重;离清洁生产水平有待于进一步提高,工艺生产过程中会有无组织工业废气逸散,凯达环保像该企业提出废气收集现状问题及整改方案。   此外,鉴于车间一现有废气处理设备和废气处理工艺使得废气排放难以达到排放标准,因此参考类似废气处理成功案例,新增一套UV光解氧化设备,主要用来降解和氧化废气中的有机气体,...
说明: 中国是印刷大国,据不完全统计较大规模的印刷企业多达八万多家,其中大部分印刷企业的油墨和涂布工业均采用油性涂料作为涂布液,因而导致每年产生的挥发性有机废气排放量高达几十万吨,而挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs)一般指沸点低于250℃的化学废气,是最为常见的工业废气污染,这些工业废气包含卤代烃、脂肪烃、芳香烃、有机酸、硫烃等,这些VOCs废气排放不仅对动植物生产、人体健康以及环境质量等均成造成极大的直接危害,其次原料资源也是极大浪费,导致包装生产企业生产成本上升和经济效益下降。凯达环保根据江西九江包装印刷企业含VOCs废气的产排特征,采用了“三室RTO+热能回收”处理工艺应用于企业废气末端处理,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。   产污环节   企业主要产品包括PET普通烟包转移膜、OPP镭射防伪转移膜、PET镭射防伪转移膜等。项目涂布、烘干工段均在涂布机上进行操作,该机由放卷、前放卷张力、纠偏系统、涂布头、干燥箱(烘箱)、冷却系统、后收卷纠偏、张力系统、收卷系统组成。涂布头包括涂布网纹辊、背辊(压辊)、刮刀、刮刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部分,涂布机的技术能力取决于涂布头。加热采用5段式电加热,GSN热风循环,最高温度140℃。安放在放卷装置上的基膜(厚度12-18um)经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整前放卷张力后进入涂布头,调配好的涂料按涂布系统的设定进行连续涂布,涂布后湿膜进入干燥箱(烘箱)由热风进行干燥,干燥后带信息涂层的塑料薄膜经冷却系统冷辊定型后调整系统控制好张力、同时控制好收卷速度(80-100m/min)、使它与涂布速度同步,冷却后的膜由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置由收卷装置进行收卷。生产过程中会有调配废气、涂布废气,烘干废气产生,主要含有乙酸乙酯、醋酸...
说明: 今天凯达环保给大家分享一个广州新型材料色母粉加碳粉的工业除尘案例。该企业工况的废气粉尘是由于色母粉和碳粉在输料到料仓的过程中在料仓内产生。该含粉尘废气有一定的可燃可爆性,如果不做工业废气处理,这些有机粉尘废气会一直飘散在料仓内,严重影响到后期处理。而该企业目前有以下几个问题需要解决:第一,每个料仓口分为两个进料口,一个自动输料和手动输料,平时以自动输料为主。料仓大概是3升左右,在输料的时候如果它是空的,那冲击力是比较大的,所以说这个时候要考虑到风机的全压。一般情况下,输料是会到2/3的量,随着料仓里面的料越来越多,冲击力会越来越小,这个时候要考虑加一个变频来处理粉尘收集器。第二,该企业工位较多,总共有八个料仓,因此废气处理设备管道布置的时候走向比较困难。经过凯达环保工程师对现场考察之后,我们建议该企业采用废气处理管道从上端走,避免下面管道交错比较多,这个粉尘废气处理的方案客户也是相对满意的。因考虑到输料的是色母粉和碳粉,色母粉是一种普通粉尘废气,但碳粉废气可燃可爆性,所以在选用废气处理设备的时候要考虑到防爆性。为此,我们凯达环保建议该客户在接触到粉尘废气的地方都做好防爆处理,由于做防爆处理价格也会相对的比较高,客户一开始还是比较犹豫,但从凯达环保的专业角度出发认为,尽管做防爆粉尘处理设备成本比较高,然而从安全性考虑做防爆粉尘处理是有必要的。最后在凯达环保的再三建议下,客户配置了一整套防爆的布袋除尘器,排除了粉尘爆炸这一事故隐患,这套粉尘废气设备不仅有效帮助客户解决粉尘处理问题,效果不错的同时,还够顺利通过环评,同时客户表示对我们的专业及服务非常满意。如果您也有相似的企业粉尘处理或是需要咨询粉尘治理解决方案、了解价格及工程师上门看现场的话,欢迎拨打凯达环保热线,或点击在线客服与我们取得沟通。广东凯达环保将竭诚为您提供优质的服务!
说明: 五金厂打磨车间在金属打磨抛光过程中产生的金属粉尘废气对人体、生产过程、产品质量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面产生不良影响。1、对人体的危害:如职工吸入多了,会对身体造成伤害,由于职业导致的尘肺和矽肺的病人,到了晚期肺部形成了大量的结节,呼吸极度困难,基本丧失工作能力。2、对生产的危害:作业场所空气中的粉尘附着于精密仪器、仪表、机器设备的传动、运转部位,使磨损强剧,精确度下降,质量下降工作效率降低,生产设备寿命缩短。3、对环境的危害:漂浮于空气中的粉尘可使其它有害物质附着于其上,形成严重的大气污染,生物体吸入可引起各种病变。设备、产品、建筑物表面会被腐蚀、污染。另外,大量粉尘悬浮于空气中,降低大气可见度。4、对经济的影响:主要表现在使产品质量降低,产品合格率降低,产品价格降低,因机器、设备使用寿命缩短,使固定资产投入增加,产品成本上升,市场竞争力减弱;因粉尘而导致的职业病人丧失工作能力,医药费用、护理费用、保健福利性费用支出增加,在高浓度粉尘作业场所工作,操作者对健康担心,心理负担沉重,比之正常情况下较早地失去工作能力,使企业培养技术人员周期加快,培训费用投入大,同时造成劳动生产率的不稳定。 解决方案面对金属粉尘废气的危害可设置脉冲布袋除尘器处理系统,含粉尘的空气通过吸尘管道收集后,较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部,细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来,洁净空气 则通过集尘出口排除。收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收,脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀,设置好时间,通入空压气体对布袋进行喷吹,把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来,自动卸尘,全自动控制,无需人工。广东凯达环保科技有限公司金属废气处理解决方案服务商
说明: 车间现状状况:该五金厂的喷砂机都是密封的,但喷砂加工着各种工件如:金属、树脂、有毒物等等,在加工完成后,会有少部分残留物在喷砂料中,随着喷砂进行,这些含着加工件残留物的砂料慢慢研磨成各种粉末,车间及喷砂机吸尘器状态不好时,这些粉末会飞散到空气中,造成粉尘四处飘扬,被吸入体内也会造成知极大伤害,尤其是有毒的残留道物,对人体产生危害的同时还容易造成粉尘爆炸。解决方案:经过现场的勘察和详细了解后,和甲方公司协商采用滤筒式除尘机来处理喷砂粉尘问题,而滤筒式除尘设备广泛应用于粉体行业、食品行业、医药行业、五金加工行业、模具行业、化学工业、电子工业、汽车行业、橡胶行业、矿业等行业的粉尘回收净化设备。该废气处理设备特点:1、净化效率高:采用原装进口或国内组装滤筒,可确保对于亚微米粒子高达99. 9%的过滤效率。 2、占地面积小:高效滤筒与沉流式除尘器二者的完美结合,大大缩小了除尘器的体积和占地面积。3、运行费用低:运行阻力低,能耗与运行成本极低。4、设计科学:横置式滤筒设计,维修及更换滤筒更简便、更快捷、更安全、大大缩短了停机时间,采用独特沉流式设计原理,利用重力与自上而下的气流流型,避免了粉尘二次污染滤材5、操作简单、便捷:采用先进的全自动压缩空气脉冲清灰方式,使滤筒的使用寿命更长,并确保除尘机持续低阻力运行。6、灵活性大:可根据实际情况或客户要求,设备可设计为防爆型或非防爆型。 在喷砂车间及喷砂机安装滤筒式除尘设备,保证车间和喷砂机的各个换气、通风、吸尘环节切实有效可用状态,粉尘处理设备的振动子每天都要动几次,浩让落在其表面的粉尘落入回收装置,尽量缩短倾倒回收装置里的回收废料的度周期。东莞五金加工厂喷砂粉尘处理解决方案服务商—广东凯达环保科技有限公司
说明: 塑胶行业有机废气主要来自塑胶生产线原料聚合及热处理等过程,在注塑成型的过程需对TPU塑胶粒及PC塑胶粒进行加热熔化,其温度在180℃左右,其主要成分为非甲烷总烃,凯达环保通过现场实地勘测,测得废气中含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气,并伴随一定能量扩散至整个车间及厂界周边,并随着风向远距离扩散,在空气中长时间存在,是污染较严重的有机废气处理,这些有机废气对人体健康危害较大,造成各种不良影响,需要进行有效收集并做净化处理。随着国家对环境保护的重视,对于VOCS废气处理要求也越来越严格,各大塑胶件生产商都被环保局要求下安装VOCS废气处理设备,但是由于橡胶、塑料废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,很难做到正在的废气集中化处理,因此在废气处理之前必须先把有机废气收集起来对其进行收集后统一处理,那么对于塑胶厂VOCS废气处理该采用什么方法比较好呢?在了解该塑胶注塑企业后,根据现场实际情况分析及十余年的橡胶行业有机废气处理工程实施经验,凯达环保首先要做的是废气集中系统,在注塑车间产生有机废气的设备安装抽风系统和废气净化管道,利用风机将车间内的有机废气由下而上的收集送入废气处理设备,再通过支管道送入主管道进入废气净化塔水喷淋,喷淋液经过雾化器的雾化形成水膜去除废气中的40%-60%的粉尘、塑胶颗粒以及溶解部分(溶于水的有机废气)。然后进入第二层填料进行水洗,完全去除有机废气中粉尘、塑胶颗粒、溶解部分(可防止塑胶颗粒粘结灯管,影响UV光氧设备的废气处理效率和后续的设备维护成本)。然后经净化塔水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。最后将有机废气送入UV光氧催化设备,以确保有机废气处理净化后达到国家环保要求后,由末端风机抽出排放达标气体。南宁塑料制品企业有机废气治理方案服务商—广东凯达环保科技有限公司
说明: 目前电子产业十分发达,我国在电子消费上名列前茅,可以说是第一消费国,同时也是世界电子产品制造大国。近年来,凯达环保参加了部分电子工业VOCs调查,对企业的涂装工序VOCs产生点、废气集中处理设施进出口排放点、企业内外环境现状质量等进行现场VOCs监测.与此同时,也为多家电子企业设计废气排放方案.而此次与凯达环保合作的是珠海电子厂,该企业主要从事电容器元件及IPM智能功率模块的研发、生产、销售与服务的电子元件制造,根据凯达环保通过监测数据了解到,该电子行业废气主要为有机废气和酸碱废气两类.有机废气:非甲烷总烃,氮氧化物,二氧化硫等;酸碱类有:氨气,硫酸雾,氟化物,氯化物,氯气等.这些污染气体会造成人群慢性或急性中毒.所以这些工业废气必须治理达标才能排放.为了客户企业长远经济利益发展凯达环保根据甲方提供的基础资料及现场勘察情况了解,此次废气处理项目凯达环保主要负责氨气处理工艺,因此提凯达环保向该企业提出的工业废气解决方案采用喷淋塔处理。废气处理工艺流程凯达环保根据氨气极易溶于水的性质,在处理氨气废气时超日净化采用喷淋法。废气喷淋塔内部含有填料过滤和水喷淋,伴有废气喷淋塔加药装置,添加稀硫酸溶液进行吸收。氨气吸入设备后自下而上游走,经过下层的填料层过滤,然后经过自上而下加了稀硫酸溶液的喷淋系统进行吸收,氨气溶于水流至底部的水箱。经循环泵作用重复使用,经过一段时期,更换水箱中的水。氨气经过喷淋塔处理,氨气被吸收排出,气体继续经风机作用由烟囱达标排放。用喷淋塔处理氨气净化效率高,在实际案例中已经得到充分证实且已得到广泛的应用。用稀硫酸溶液吸收氨气效果好,稳定不易挥发。溶液可以更换,方便快捷。氨气的具体工艺一般都需要根据现场环境来定制,比如风管的走向,风机一用一备,烟囱是否经过屋顶,烟囱高度等等。系统的布控跟氨气的浓度有很大的关系,管道的粗细,风机的选型等等。电子厂废气处理项目案例总结...
说明: 东莞市工业废气治理项目案例本方案采用一套系统对充电区域、配酸区、加酸区域废气进行收集并经管道进入酸碱废气处理设备洗涤塔中进行喷淋吸收,在洗涤塔中废气与喷淋吸收液充分接触,废气中有害污染物被充分吸收,从而使废气得以净化。净化气通过喷淋塔后段的除雾段去除气体中的水份;最终处理后的净化气体经排风机输送并达标排放。 广东凯达环保科技有限公司工业废气治理工程案例
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